<-- -->
Логотип сайта
» » Бизнес. оказание услуг крупным компаниям
Дом29-03-2017, 13:10

Мельница бизнес идей

http://melnicabiz.ru/business-plans/123_business_plan_uslugi-svarschika.html

 

 Мы с партнером оказываем услуги населению по сварочным работам. Сначала работали вдвоем, потом стали нанимать помощников и сварщиков. Сейчас еще занимаемся посредничеством т.е. отдаем заказы за проценты другим предпринимателям и самостоятельно работающим сварщикам.

 

А начинали мы без стартового капитала и инструмента. Разве что у меня был автомобиль.

 

Временами было очень тяжело: не было заказов или прибыль от них была смешной, не хватало денег, ломался инструмент, машина и т.д. Хотелось все бросить и снова пойти устроиться на работу. Но мы не сдавались, а продолжали и продолжаем искать пути увеличения прибыли.

 

Скажу пару слов о своем партнере. Он электросварщик самоучка т.е. учился он не в учебном заведении а работая в различных организациях и у предпринимателей. Так, что на момент начала нашего сварочного бизнеса, опыта по сварке у него было не очень много, а я вообще увидел сварочный инвертор впервые, когда мы взяли его у родственников на время, чтобы начать свое дело (денег на покупку своего инструмента тогда не было).

 

Как только у нас стало получаться зарабатывать хорошие деньги, я выложил свою идею о сварочном бизнесе на нескольких форумах. Мне было интересно, что думают о ней люди.

 

Оказалось, что большинство, как и я когда то, считают что ничего нового в ней нет, это всем известно и начинать этот бизнес не стоит. Также большинство уверено, что для того чтобы начинать этот бизнес надо быть сварщиком профессионалом.

 

Но посмотрите на меня. Я и сейчас, не очень хорошо разбираюсь в сварке, и даже не умею ей пользоваться. Зато я знаю, как на ней зарабатывать деньги. Вполне возможно, что и Вы тоже знаете, как самому можно начать зарабатывать на сварке металлов, но при этом работаете на кого то. Разница между нами лишь в том, что я преодолел свой страх, уволился с работы и начал свой сварочный бизнес.

 

И раз это смог сделать я, то уверен, сможете и Вы. Особенно если Вы сварщик с большим опытом. Самое сложное это преодолеть нерешительность, поверить в себя и начать действовать. Ну и конечно, не останавливаться перед трудностями.

 

Я рекомендую всем, кто решил начать сварочный бизнес, не затягивать с осуществлением своего решения. Чем дольше Вы сомневаетесь, тем меньше шансов, что начнете свой бизнес.

 

Желаю Вам успеха и помните, что лето самое подходящее время года для заработка на сварке металлов.

5 советов для эффективного начала сварочного бизнеса

 

  1. Изучите рынок сварочных работ.

 Независимо от того, какое направление сварочных работ Вы выберете (изготовление металлоизделий, оказание услуг по сварке населению или др.) Вам необходимо знать о конкурентах как можно больше: какие работы они выполняют и какова их стоимость.

 Лично я, хоть и в курсе ситуации с ценами, все равно стараюсь несколько раз в год обзванивать конкурентов (с которыми непосредственно пересекается моя деятельность) и интересоваться их ценами и условиями.

 

  1. Не экономьте на рекламе.

 На начальном этапе сварочного бизнеса, когда еще нет наработанных клиентов и Вас никто не знает, именно от рекламы будет зависеть Ваша прибыль. Поэтому не стоит на ней экономить и постараться разместить свое объявление везде, где могут быть Ваши потенциальные клиенты.

 Прежде всего в печатных изданиях (газеты, журналы). А если Вы живете в крупном городе, тогда еще и в Интернете.

 

http://svarkabiz.ru/category/business-svarka

 

 

 

Примерная реклама в СМИ:

 

Выезд сварщика с оборудованием на Ваш адрес. -Любые сварочные работы!!! -Изготовление металлоконструкций на заказ . -Декорирование конструкций коваными элементами(розничная продажа кованых изделий). -Любой ремонт изделий из металла (устранение трещин, разрывов, пор, непроваров и т.д.)Также проверяем сварочные соединения на герметичность (технология одобрена D.N.V). -Монтаж, демонтаж металлоконструкций. -Нарезка деталей на плазматроне под заказ. -Аренда сварщиков,газорезщиков,монтажников на смену (по 8 часов.) -Оказываем помощь в подборе и заказе материалов(возможна наша доставка).

 

ДЕШЕВО!!! БЫСТРО!!! КАЧЕСТВЕННО!!!ГАРАНТИЯ!!!

 

Выбираем дачный сварочный аппарат

 

 

 

 

 

 

 

Технологии сварки

Ручная дуговая сварка

 

 Ручная дуговая сварка — это сварка покрытым металлическим электродом. Является наиболее старой и универсальной технологией дуговой сварки.

Общепринятые обозначения

MMA — Manual Metal Arc (Welding) — ручная металлическая дуговая сварка;

SMAW — Shielded Metal Arc Welding — металлическая дуговая сварка в защитной атмосфере;

E — международный символ ручной дуговой сварки.

 При ручной дуговой сварке покрытыми металлическими электродами, сварочная дуга горит с электрода на изделие, оплавляя кромки свариваемого изделия и расплавляя металл электродного стержня и покрытие электрода (см. рисунок). Кристаллизация основного металла и металла электродного стержня образует сварной шов.

 

 Электрод состоит из электродного стержня и электродного покрытия (см. рисунок). Электродный стержень — сварочная проволока; электродное покрытие — многокомпонентная смесь металлов и их оксидов. По функциональным признакам компоненты электродного покрытия разделяют:

  1. Газообразующие:

 — защитный газ;

 — ионизирующий газ;

  1. Шлакообразующие:

 — для физической изоляции расплавленного металла от активных газов атмосферного воздуха;

 — раскислители;

 — рафинирующие элементы;

 — легирующие элементы;

  1. Связующие;
  2. Пластификаторы.

Преимущества ручной дуговой сварки

 - возможность сварки в любых пространственных положениях;

- возможность сварки в местах с ограниченным доступом;

- сравнительно быстрый переход от одного свариваемого материала к другому;

- возможность сварки самых различных сталей благодаря широкому выбору выпускаемых марок электродов;

- простота и транспортабельность сварочного оборудования.

 

Недостатки ручной дуговой сварки

 - низкие КПД и производительность по сравнению с другими технологиями сварки;

- качество соединений во многом зависит от квалификации сварщика;

- вредные условия процесса сварки.

Аргонодуговая сварка

 

 

Аргонодуговая сварка — дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Может осуществляться плавящимся или неплавящимся электродом. В качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.

Для обозначения аргонодуговой сварки могут применяться следующие названия

РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,

ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,

ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

 Для обозначения аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом:

TIG — Tungsten Inert Gas (Welding) — сварка вольфрамом в среде инертных газов

GTAW — Gas Tungsten Arc Welding — газовая дуговая сварка вольфрамом

 

Технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

 Дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом (обычно из вольфрама). Электрод расположен в горелке, через сопло которой вдувается защитный газ. Присадочный материал подается в зону дуги со стороны и в электрическую цепь не включен.

 

 

Аргонодуговая сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика.

Область применения и преимущества аргонодуговой сварки

 Основная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом — соединения из легированных сталей и цветных металлов. При малых толщинах аргонная сварка может выполняться без присадки. Способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Он получил широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб, для чего разработаны различные конструкции сварочных автоматов. В этом виде сварку иногда называют орбитальной. Сварка неплавящимся электродом — один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов.

 Аргоновая сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и алюминия. Однако объем ее применения относительно невелик.

Недостатки аргонодуговой сварки

 Недостатками аргонодуговой сварки являются невысокая производительность при использовании ручного варианта. Применение же автоматической сварки не всегда возможно для коротких и разноориентированных швов

 

 

Газовая сварка

 

 

Газовая, или газоплавильная сварка — сварка плавлением с применением смеси кислорода и горючего газа, преимущественно ацетилена; реже — водорода, пропана, бутана, бензина и т. д. Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, оплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны — металла свариваемого шва, находящегося в жидком состоянии. Пламя может быть окислительным или восстановительным, это регулируется количеством кислорода. В зависимости от состава основного металла выбирают состав присадочных прутков; а в зависимости от толщины основного металла — диаметр.

Применение

Газовая сварка характеризуется плавным и медленным нагревом металла, что обусловливает основные области его применения для сварки:

стали толщиной 0,2–5 мм (с увеличением толщины металла, в связи с медленным нагревом, снижается производительность); цветных металлов; инструментальных сталей, требующих постепенного мягкого нагрева и замедленного охлаждения; чугуна и некоторых специальных сталей, требующих подогрева при сварке;

А также для ремонтных работ, твердой пайки и некоторых видов наплавочных работ.

 

 Газовая сварка, схема процесса

 

 Горючий газ из баллона или специального газового генератора поступает в сварочную горелку. Из баллона в горелку поступает кислород. В горелке они смешиваются в определенном соотношении и на выходе из сопла поджигаются. Пламя расплавляет кромки свариваемого изделия, присадочный пруток, а также выполняет функции защиты расплавленного металла от атмосферы. Регулировка расхода кислорода и горючего газа осуществляется соответствующими вентилями.

Преимущества газовой сварки

 Основным преимуществом газовой сварки является ее независимость от электрических источников питания. Это делает удобным ее применение в строительных и монтажных условиях, где не всегда имеется силовая электрическая сеть. При газовой сварке легко изменяется тепловложение в металл за счет изменения угла наклона горелки и ее расстояния до изделия, что позволяет избегать прожогов даже при сварке тонкого металла. Типичным примером является сварка водопроводных труб малого диаметра, когда отсутствует доступ к обратной стороне шва для размещения подкладок или подварки корня. Оборудование для газовой сварки достаточно мобильно и транспортабельно.

Недостатки газовой сварки

 Недостатками газовой сварки являются ее низкая производительность, большая зона термического влияния, высокие требования к квалификации сварщика. В связи с этим на машиностроительных предприятиях при стабильной программе выпуска продукции газовая сварка не может конкурировать с дуговой и практически не применяется.

Полуавтоматическая сварка

 

 

Полуавтоматическая сварка — процесс сварки, при котором электродная проволока подается с постоянной скоростью в зону сварки и одновременно в эту же зону поступает углекислый газ, аргон или другой газ, который обеспечивает защиту расплавленного или нагретого электродного и основного металлов от вредного воздействия окружающего воздуха. Защитный газ подается из баллона через редуктор.

Общепринятые обозначения полуавтоматической сварки

MIG — Metal Inert Gas (Welding) — металлическая сварка в среде инертного газа

MAG — Metal Active Gas (Welding) — металлическая сварка в среде активного газа

GMAW — Gas Metal Arc Welding — металлическая дуговая сварка в газовой среде

 

 При сварке полуавтоматом можно применять сплошные и порошковые проволоки (с флюсом). Сварка проволокой с флюсом происходит без применения защитного газа. Такая проволока является самозащитной. Флюсы, находящиеся в сердечнике проволоки во время сварки выделяют газы и шлак, защищающие ванну и горячий затвердевший металл шва.

 Полуавтоматическая сварка обеспечивает высокое качество шва, значительно облегчает поджиг дуги, тем самым резко возрастает удобство и скорость работы — сварщик избавлен от необходимости смены электродов и зачистки швов от шлака.

 Защитный газ, который подается в зону сварки через газовое сопло, защищает дугу и сварочную ванну с расплавленным металлом. Металл в расплавленном состоянии химически активен и может взаимодействовать с защитным газом. Инертный защитный газ, такой как аргон или гелий, химически не реагирует с металлом в сварочной ванне в процессе горения дуги.

 

Метод MIG-MAG может использоваться для сварки как низко, так и высоколегированных (нержавеющих) сталей, а также для сварки конструкций из алюминия и его сплавов. Относительно новым применением метода MIG-MAG является высокопроизводительная пайка MIG-MAG в среде защитного газа. Причем возможно различное сочетание соединяемых материалов: железо-железо, медь-медь, медь-железо и пр.

 

Сварка методом MIG/MAG в среде защитного газа

 

 

При MIG/MAG сварке (или GMAW) электрическая дуга возникает между свариваемым материалом и сварочной проволокой в среде защитного газа. Защитный газ может быть инертным (аргон Ar), активным (CO2) или их смесь (Ar+CO2). Проволока подается непрерывно механизмом подачи через горелку до сварочной ванны. При сварке этим методом можно применять сплошные (GMAW) и порошковые проволоки (FCAW-GS — сварка газозащитной порошковой проволокой).

 

 

 

Сварочные аппараты

 

Самым Важным инструментом в сварочном бизнесе конечно же является сварочный аппарат.

 При выборе сварочного аппарата в первую очередь нужно определиться, для каких видов работ вам нужен сварочный аппарат:

Для дела связанного с оказанием, каких либо услуг или мелкого производства. Для выполнения работ в больших объемах или производство чего-либо в больших количествах. Или автономный аппарат без подключения к источнику питания.

 

Так же нужно учитывать рабочие характеристики сварочного аппарата:

Потребляемая мощность в кВт-ах Мощность сварочного тока А

 

Типы сварочных аппаратов

Сварочный трансформатор — отличается от других тем, что сварка происходит на переменном токе. Аппараты бывают как для работы от сети с напряжением 220, так и 380 вольт. Так же есть аппараты, которые питаются как от 220, так и от 380 вольт режим сети меняется с помощью переключения тумблера на задней крышке аппарата.

Сварочный выпрямитель — предназначен для преобразования переменного сварочного в постоянный. Отличается от трансформатора встроенным выпрямителем, который преобразует сварочный ток в постоянный и вентилятором для охлаждения выпрямителя.

Сварочный агрегат (САГ) — состоит из сварочного генератора и двигателя внутреннего сгорания, размещенных на одной раме. Сварочные агрегаты работают на бензине и на солярке. Хорош этот аппарат тем, что работает в автономном режиме без подключения к сети (вари хоть в чистом поле).

Сварочный инвертор — это сварочный аппарат в котором для преобразования напряжения вместо трансформатора используется электронная схема на мощных транзисторах или тиристорах. Такие схемы называются инверторными, в них используется принцип инвертирования переменного тока в постоянный с последующим снижением напряжения. В результате, поскольку отсутствует мощный трансформатор, аппарат получается очень компактным, легким, экономичным и в то же время появляются дополнительные возможности по управлению выходными параметрами.

 Перед покупкой вам необходимо ответить на ряд вопросов:

  1. К какой сети Вы планируете подключать сварку (220 или 380 Вольт)?
  2. Какой металл вы хотите варить?
  3. Какой толщины этот металл?
  4. Как долго по времени будет длиться ваша работа?
  5. Должен ли аппарат быть мобильным?

 Для использования от бытовой сети лучше покупать аппарат однофазного питания, то есть такой, который сможет работать от обычной бытовой розетки с напряжением 220–240 В., но можно купить и универсальный аппарат, работающий от 220/380 В.

 Тип сварочного аппарата напрямую зависит от металла, с которым вам предстоит работать. Если вам нужно варить чугун или цветные металлы, то без аппарата постоянного тока вам не обойтись никак. Если же вас интересует ровность шва, то выбирайте полуавтомат. Для простого чёрного металла можно обойтись простым сварочным трансформатором.

 От толщины металла так же зависит выбор, так как чем толще металл, тем выше должна быть мощность и сила тока. К сожалению, однозначного совета по подбору сварки по толщине металла дать невозможно, ведь это зависит не только от самой толщины, но и от качества металла, от положения, в котором происходит сварка, от формы кромок и так далее. Чем пытаться разобраться с этим в теории, проще купить аппарат с плавной регулировкой силы тока, и подобрать такой показатель, при котором дуга будет работать стабильно.

 Примерно посчитайте, как долго будет длиться ваша работа со сварочным аппаратом: это может быть один час в день, может быть пять часов с перерывами, или три часа без перерыва. Чем дольше вы будете варить, не давая аппарату отдохнуть, тем больше запас мощности должен быть у него. На самом деле, при абсолютно равных параметрах двух аппаратов, тот, у которого обмотка медная, будет работать дольше, чем тот, у которого обмотка алюминиевая, так как при одинаковых нагрузках первый будет меньше нагреваться.

 Ну и последнее — вес и размеры. Тут вы сами сможете разобраться, ведь если вы знаете, что сварочный аппарат вы постоянно будете возить то домой, то в гараж, то на дачу, то вы уже должны примерно знать, какого веса и размеров должен быть сварочный аппарат.

ТОРУС-200 сварочный инвертор

 

Очень часто мне задают вопрос — «Какой сварочный аппарат лучше купить?».

 Я не занимаюсь продажей сварочных аппаратов, поэтому могу советовать только те, которые эксплуатировал я или мои знакомые сварщики.

 Хочу поделиться личным опытом эксплуатации сварочного аппарата инверторного типа «Торус-200» — исполнение «Классик».

 

Для начала приведу краткое описание и характеристики с сайта производителя компании «ТОР»

 

 

«Торус-200», как и другие инверторные сварочные аппараты, позволяет получать сварку со стабильными параметрами. Для него характерны: маленький вес (5 кг), большой коэффициент полезного действия и возможность работы с электродами от 1,6 до 5 миллиметров толщиной (даже без трехфазной сети). Сварочный инвертор 200 оснащен встроенным микропроцессором — для надежности в эксплуатации. При коротком замыкании «ТОРУС-200» почти не потребляет электричества: это позволяет осуществлять питание аппарата от бензоагрегатов с номинальной мощностью от 3,6 кВт (5 кВА) и бытовой сети с просадками (до 185 Вольт). Сварочный инвертор данного типа может располагаться вблизи сварочных работ и поэтому позволяет отказаться от длинного сварочного кабеля (за счет своего маленького веса). Кроме того, сварочный инвертор 200 предназначен для продолжительной работы не только в помещениях, но и на улице.Питающая сеть        165…242 В, 50 Гц

Род сварочного тока            постоянный

Регулировка сварочного тока        плавная

Максимальный сварочный ток      200 А

Процент времени работы, ПВ       60% при токе до 200 А

Напряжение холостого хода, U xx            60 В

Масса 5,0 кг

Габариты       115×185×280 мм

 

 

Теперь собственно об опыте эксплуатации. Скажу сразу, что сам я не сварщик, но на протяжении всего срока эксплуатации (1 год) наблюдал его работу и знаю отзывы сварщиков, которые на нем работали.

 Начнем с эргономики. На аппарате есть выключатель, но он не выключает питания, только подачу тока на электрододержатель. Поэтому если работа приостанавливается, его приходится отключать от сети. Провода в комплект не входят. Пришлось купить комплект разъемов силовых для сварочного провода, 6 м толстого кабеля, электрододержатель и клемму заземления. Первое время провода постоянно вылетали из силовых разъемов на сварочном аппарате. Но мы решили эту проблему переделкой силовых разъемов под болты большей длины и диаметра.

 Аппарат маленький и легкий. Его можно надевать на плечо (в комплект входит ремень) и залазить с ним на необходимую для сварки высоту.

 Что касается эксплуатации и надежности, то могу сказать, что за все время работы только 2-3 раза швы получались не качественными. Происходило это только из-за низкого напряжения сети. Там где мы работали, даже лампочки горели очень тускло.

 В остальных случаях работать на этом инверторе было одно удовольствие. При нормальном напряжении можно спокойно варить электродом 3-4 мм. Один раз даже попробовали «пятеркой», но стали сильно греться провода удлинителя. Хотя сам аппарат работал прекрасно.

 Запас мощности позволял работать даже при низком напряжении сети. Просто выкручивали регулятор сварочного тока на максимум и спокойно работали. Один раз был интересный случай. Два сварщика работали от одного удлинителя. Напряжение в сети оставляло желать лучшего, но еще и длинный удлинитель дал очень ощутимые потери. Один сварщик работал на «Торус-200», а второй на KEMPPI (модель не знаю, но сварочный ток 150А). Если сварщик с KEMPPI начинал варить первым, то второй спокойно присоединялся. А вот если первым начинал работать «Торус-200», то KEMPPI вообще не мог зажечь дугу!

 В заключении хочу сказать, что большую часть времени инвертор «Торус-200» работал в довольно тяжелых условиях на улице. Температура воздуха от −25 до +30. Приходилось работать и в дождь и в снег.

 За все время эксплуатации сварочный инвертор «Торус-200» — исполнение «Классик» показал себя надежным и не прихотливым сварочным аппаратом, который не боится ни скачков напряжения, ни тяжелых погодных условий.

Сварочный инвертор

 

На сегодняшний день самым популярным сварочным аппаратом является инвертор.

Что такое сварочный инвертор.

 Кратко — электронный сварочный аппарат с совершенно новыми свойствами и возможностями. Основные из них:

  • вырабатываемый инвертором постоянный ток имеет идеально подходящие для сварки внешние вольт-амперные характеристики, которые, к тому же, легко регулируются для каждого конкретного вида сварки и типа сварного соединения;
  • вес сварочного инвертора не превышает 10 кг, и это при той же мощности на дуге, как у обычных аппаратов, а размеры инвертора вначале кажутся просто несерьезными — но это только вначале;
  • электроэнергии сварочный инвертор потребляет почти в 2 раза меньше, чем обычный трансформатор или выпрямитель — внутренние индуктивные потери в нем просто отсутствуют;
  • КПД сварочного инвертора превышает 90%, а значение соsFi приближается к 1, поэтому почти вся потребляемая этим аппаратом электроэнергия высвобождается на дуге.

 

Как устроен сварочный инвертор.

 По сравнению с обычным сварочным аппаратом — непросто. Это устройство силовой электроники, работающее на больших токах, высоких частотах и напряжениях. Входное напряжение здесь преобразуется дважды — вначале из переменного 220 вольт в постоянное, а затем в высокочастотное переменное, с частотой до 200 кГц. А как известно из электротехники, чем выше частота, тем меньше масса и размеры трансформатора, передающего ту же электрическую мощность. Так при увеличении частоты в 1000 раз, вес и размеры трансформатора уменьшаются в 10 раз. Значит и сам сварочный инвертор будет небольшм и легким.

 

 Преобразование частоты осуществляется широтно-импульсным модулятором, основой которого служат высокочастотные преобразователи последнего поколения — модули IJBT (биполярный транзистор с изолированным затвором) или MOSFET (полевой транзистор на основе перехода металл-оксид-полупроводник).

 После трансформатора высокочастотное переменное напряжение снова выпрямляется и подается на дугу. Координация работы всех элементов, контроль параметров и обратная связь со сварочной дугой осуществляются высокоточными цифровыми процессорами на программируемых микросхемах.

Технические возможности сварочных инверторов.

 Они совершенно уникальны. Практически, инвертор со своим цифровым микропроцессорным управлением «думает» за сварщика, непрерывно анализируя ситуацию на дуге. Вот только некоторые программы, заложенные в микросхемы процессора:

  • Отключение напряжения на дуге при коротком замыкании (КЗ) электрода на свариваемую деталь (функция «anti sticking»). Срабатывает через 0,5 сек. после начала КЗ. Прилипания, или как еще говорят «примораживания» электрода и нагрева аппарата не происходит.
  • А вот при правильном возбуждении дуги — легким касанием («чирканьем») электрода о деталь, инвертор генерирует дополнительный импульс тока (функция «hot start»). Возбуждение дуги существенно облегчается.
  • При неизбежных небольших местных КЗ в процессе сварки, инвертор генерирует серию коротких, но мощных импульсов тока, которые разрушают образующиеся перемычки из жидкого металла (функция «arc force»). Это особенно важно при сварке короткой дугой.

 В результате, используя сварочный инвертор, мы получаем:

 — стабильный постоянный ток, не зависящий от скачков входного напряжения;

 — очень незначительное разбрызгивание металла при сварке;

 — широкие возможности настройки режима для всех видов сварки плавлением — штучным электродом, аргонно-дуговой и полуавтоматической;

 — исключительно низкое энергопотребление, что очень важно при включении инвертора в бытовую сеть или при его питании от электрогенератора.

Области применения сварочных инверторов.

 Это ВСЕ виды электродуговой и плазменной сварки и резки. Ограничений здесь нет. Полный переход всей сварочной техники и технологии на инверторные источники питания сдерживает только инерция мышления и повсеместно налаженное производство традиционных сварочных аппаратов. На перепрофилирование развернутого производства обычных трансформаторов и выпрямителей, конечно же, необходимо и время и деньги.

 Сегодня инверторы успешно применяются в следующих видах сварки:

 — Ручная дуговая сварка штучным электродом, часто обозначаемая аббревиатурой ММА (metal manual arc). Здесь сварочные инверторы получили наиболее широкое распространение. Это обусловлено, в первую очередь, малым весом и низким энергопотреблением аппарата. Сварщик легко перемещается вместе с аппаратом, подключая его к любой, в том числе бытовой электропроводке.

 

1.Аргонно-дуговая сварка (TIG — tungsten inert gas) на постоянном и переменном токе. Здесь преимущества инверторной схемы проявляются не столько в весе и энергопотреблении аппарата, сколько в возможности точной регулировки многочисленных параметров режима. Для аргонно-дуговой сварки это очень важно, так как с ее помощью варят ответственные изделия с высокими требованиями к качеству и внешнему виду шва.

2.Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG — metal inert/active gas). Здесь инверторные схемы источников питания дают уникальную возможность так регулировать перенос металла (капельный, струйный, с периодическими замыканиями и т.д.), что можно почти устранить разбрызгивание металла, а это один из главных недостатков этого вида сварки.

3.Плазменно-дуговая резка (PAC — plasma arc cutting) — это новая передовая технология. Скорость резки высокая, а кромка ровная и аккуратная — сразу под сварку. И здесь инверторные аппараты CUT нашли свое достойное место благодаря их «умению» обеспечить стабильность основной и дежурной дуги, а главное вследствие мобильности этих аппаратов.

 

http://melnicabiz.ru/business-plans/123_business_plan_uslugi-svarschika.html


Теги
admin0261
Похожие публикации
{related-news}
Написать комментарий
Ваше Имя:


Ваш E-Mail:



Код:
Кликните на изображение чтобы обновить код, если он неразборчив

Введите код:


Логотип сайта
Доступ к сайту бесплатен для пользователей Экспресс-Сеть, Гелиос-ТВ, ЯГУ, Наука, Оптилинк, Сахаспринт и по льготному пиринговому тарифу для сетей ADSL и "Столица" © 2011 Copyright. Все права защищены. Копирование материалов допускается только с указанием ссылки на сайт. Вопросы и пожелания по сайту: bayanay-site@mail.ru

  Яндекс.Метрика
-->
Fatal error: [] operator not supported for strings in /opt/HOSTING/bayanay.info/htdocs/index.php on line 333